Plot siete je kovový produkt, ktorý sa bežne používa pri bezpečnosti, izolácii, rozdelení a dekorácii. Štandardizácia a technická kvalita výrobného procesu priamo ovplyvňuje kvalitu a životnosť produktu. Tento článok systematicky vysvetľuje kompletný výrobný proces pre siete plotov, od surovín po hotový výrobok, pokrývajúci kľúčové kroky procesu a technické body.
Ⅰ. Príprava surovín
Hlavné suroviny pre siete plotov sú nízke - uhlíkový oceľový drôt, drôt z nehrdzavejúcej ocele alebo galvanizovaný oceľový drôt. V závislosti od scenára aplikácie si niektoré výrobky vyžadujú zliatinu hliníka alebo plastový povlak. Obstarávanie surovín musí byť v súlade s národnými normami. Mechanické vlastnosti, ako je pevnosť v ťahu a predĺženie, musia spĺňať požiadavky na priemysel. Po príchode sa musia suroviny vyčistiť, aby sa odstránili nečistoty, ako je olej a hrdza, aby sa zabezpečila kvalita pri následnom spracovaní.
Ⅱ. Vyrovnávanie a rezanie drôtu
Suroviny sa zvyčajne dodávajú vo cievkach a vyžadujú narovnanie na vyrovnaní stroja, aby sa odstránilo curlingové napätie a zabezpečilo rovnosť drôtu. Po narovnaní je drôt presne prerezaný na požadovanú dĺžku pomocou CNC strihového stroja podľa konštrukčných špecifikácií. Bežné dĺžky sa pohybujú od 1 do 3 metrov s toleranciou chýb ± 2 mm. Počas tohto procesu sa musí striktne kontrolovať rovinnosť povrchu rezaného povrchu, aby sa predišlo rovinám, ktoré by mohli ovplyvniť následné procesy zvárania alebo tkania.
Ⅲ. Tkanie alebo zváranie
Procesy výroby plotov spadajú do dvoch kategórií: tkanie a zváranie. Konkrétna voľba závisí od typu produktu a požiadaviek na aplikáciu.
1. Proces zvárania
Metóda zvárania je vhodná pre štruktúry, ako je diamantová sieť a štvorcová sieť. Križovatky sa fixujú pomocou zvárača odporu alebo zvárača CO2. Parametre zvárania (napríklad prúd, napätie a rýchlosť) sa musia presne upraviť, aby sa zabezpečilo bezpečné zvary bez zachladnutých alebo netesných zvarov. Po zváraní je zvarový šev leštený, aby sa odstránili otrepy a rozstrek a zlepšili hladkosť povrchu.
2. Proces tkania
Metóda tkania sa bežne používa na flexibilné oplotenie, ako sú ploty reťazových spojení a hexagonálne drôtové sieť. Automatizované tkanie stroje vliezli vodiče do špecifického vzoru. Kontrola hustoty a napätia väzby je rozhodujúca. Veľkosť ôk (napr. 50 mm × 50 mm až 200 mm × 200 mm) a rozstup drôtu sa musia upraviť podľa zamýšľaného použitia, aby sa zabezpečila stabilná a esteticky príjemná štruktúra.
Iv. Ošetrenie povrchom
Povrchové ošetrenie je nevyhnutné na zvýšenie korózie a odolnosti proti poveternostným vplyvom plotov. Bežné procesy zahŕňajú:
1. Hot - galvanizáciu
Zváraná alebo tkaná sieť je ponorená do roztaveného zinku (približne 450 stupňov –480 stupňov) za vzniku ochranného zinku {{}} zliatiny železa s hrúbkou 50–100 mikrónov, vhodných na vonkajšie použitie vo vysoko korozívnych prostrediach.
2. Studené galvanizovanie (elektrogalvanizácia)
Tenká vrstva zinku (približne 5–15 mikrónov hrubého) sa aplikuje na povrch oceľového drôtového povrchu pomocou elektrolytickej depozície. Táto metóda je relatívne nízka -, ale ponúka obmedzenú trvanlivosť a používa sa primárne pre vnútorné alebo krátke -.
3. Plastové rozprašovanie alebo ponorenie
Plastový prášok (napríklad PE alebo PVC) sa nastrieka alebo ponorí na kovový substrát. Po vysokom - vytvrdzovaní teploty sa vytvorí opotrebenie - a uv - sa vytvára odolný povlak. Farby je možné prispôsobiť. Tento povlak sa široko používa v oblastiach, ako sú terénne úpravy a dopravné bariéry.
V. Kontrola kvality a balenie
Dokončené výrobky sa podrobujú prísnym testovaniu kvality vrátane odchýlky s veľkosťou oka, testovania pevnosti v ťahu a poťahovania adhézie. Kvalifikované výrobky sú balené podľa špecifikácií, zvyčajne zabalené vo vlhkosti - Druhý papier a plastový film pred zaistením vo zväzkoch. Špecifikácie produktu a výrobné dávkové informácie sú označené na vonkajších políčkach, aby sa zabezpečila integrita počas prepravy a skladovania.
Záver
Výrobný proces siete plotov integruje technológie vedy o materiáloch, obrábaní a povrchovej liečbe. Každý krok si vyžaduje presnú kontrolu, aby sa zabezpečila spoľahlivosť konečného produktu. S rastúcimi požiadavkami na ochranu životného prostredia a uplatňovaním nových materiálov sa budú procesy čistej výroby plotov naďalej vyvíjať smerom k vyššej efektívnosti a zelenším procesom, aby sa splnili rôzne požiadavky na trh.